為什么在含鋁鋅液中鍍制鋼管時，有時會大片鋅層脫皮，可成條撕下

為什么在含鋁鋅液中鍍制鋼管時，有時會大片鋅層脫皮，可成條撕下？

     在生產中往往可以發現，在剛開始鍍制的鍍鋅鋼管上有一些小面積的漏鍍花斑，用鋼絲刷子一刷，鍍鋅層會隨之翹起，用手一拉，該鍍鋅層便會被撕成一條或一塊的鋅皮，這說明鋼基體與鍍鋅層之間沒有鐵- 鋅合金層的存在，只有一層純鋅層如薄膜般地包覆在鋼管的表面上。當發現這一情況時，應當立即停止繼續生產，先檢查前處理的質量，確認前處理沒有問題后，再檢查熱鍍鋅工序的各工藝參數，是否與工藝規程上規定的參數相符合，即使符合了，還須結合具體情況來分析，因為工藝規程上的工藝參數是指正
常生產時的數值，并檢查各儀表運轉是否正常，等等。如在檢查后一切完全正確，只是鋅液溫度處在工藝允許的下限，這時應把鋅液溫度升高到工藝規定的上限，再把表面上的鋅液舀去1~2噸，添入無鋁的新鋅液或鋅錠，再把鍍管機的速度減慢，這些工作調整就緒后，按以前一樣把鋼管送來熱鍍鋅，這樣就可使以上所發生的毛病消失。如此繼續生產達1~2小時以后，再把鍍管機的速度調整到原來工藝規定的根數，鋁的加入量也按照工藝規定的含量添加進去，鋅液溫度控制在規定范圍的中間或下限即可。

      根據經驗，這種大片地撕裂的鍍鋅層一般與前處理的關系不大。主要原因是鋅液中的鋁在上層含量太高，故開工時不能按工藝要求的鋁含量來加入。若鋁含量高，則會在鋅液表面上生成了一層三氧化二鋁的薄膜，它與鋁液一起首先與鋼管基體接觸并包覆在上面，阻止了鋅與基體的接觸，所以在短期內起到了阻止的作用。當鋅液溫度越低、鋁含量越高、浸鋅時間越短時，這種阻止作用越明顯。其結果，只能在鋼管表面上包覆上一層沒有鐵- 鋅合金層的純鋅層，其間無結合力，故撕得下來。

     據研究表明，當浸鋅時間很短時，鋼基體在不含鋁的鋅液中浸蝕速度約比含鋁鋅液中快7~9倍。