熱鍍鋅工序中，哪些因素會引起小黑點及漏鍍
熱鍍鋅工序中，哪些因素會引起小黑點及漏鍍
在熱鍍鋅過程中，引起小黑點及漏鍍的主要原因有以下幾點：
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鋅液溫度太低時，在工藝時間內鋅液不能與鋼基體形成鐵-鋅合金層，粘上的鋅液在吹抹處理時即被吹去，下面就露出鋼管基體；
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鋅液溫度太高時，溶劑與之接觸后很快地被燒去，就無法鍍上鋅層；
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鋼管進入鋅液處的鋅灰未很好清除，使溶劑首先與之接觸后被燒去，失去了溶劑就鍍不上鋅；
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鋅液表面上的鋁含量太高，使溶劑首先與之接觸后產生了三氯化鋁而揮發掉，從失去了溶劑的作用而鍍不上鋅。
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鋅液不潔凈等原因，會將碳黑、燒焦的熔劑殘渣、鋅灰、鋅渣等夾雜在純鋅層中間及表面上形成黑點及灰斑等；
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鍍鋅工具將溶劑擦去及燒掉，使該處鍍不上鋅；
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鋼管進鋅液的傾斜度太小，速度也太慢，使鋼管在鋅液面上翻滾而燒去溶劑造成鍍不鋅層；
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鋼管進鋅波之前，在空氣中的停留時間過長，使已經烘干了的溶劑又吸濕返潮，在遇鋅液后“放炮”而失去溶劑，這樣，有的地方就鍍不上鋅層；
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沒有定期挖鋅渣，使鋅液粘度增加不利鍍鋅時，采用了升高鋅液溫度的辦法，使鋅渣隨同粘黑色膠狀的溶劑殘渣泛起，粘附于鋼管表面上而成小黑點及漏鍍斑點。這一情況在底加熱的鍍鋅鍋上更為多見；
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向鍍鋅鍋中直接加冷鋅錠時，亦會使沉渣泛起而危害鋅層質量等。
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